原料準備：主要原料為精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。這兩種原料需要經過一定的處理，PTA需在高溫高壓下與醋酸反應生成醋酸酯，以便后續的聚合反應；EG則要經過脫水處理，去除水分和雜質，保證聚合反應的正常進行。

聚合反應：將處理好的醋酸酯和EG按照一定比例混合，加入催化劑和穩定劑后進行聚合反應。一般采用連續聚合法，控制好反應溫度、壓力、攪拌速度等參數，以確保產品的分子量和分子量分布。

紡絲：聚合反應得到的滌綸聚合物通過熔融紡絲法加工成纖維。具體是將聚合物加熱熔融后，經噴絲板噴出細絲，再冷卻凝固形成纖維。此過程需控制噴絲板的孔徑、紡絲速度、冷卻溫度等參數，保障纖維質量和產量。

拉伸：紡絲得到的纖維還需進行拉伸處理來提高強度和彈性。一般采用多段拉伸法，逐步增加拉伸倍數，使纖維結構更緊密，從而提升其力學性能。

后處理：拉伸后的纖維要進行熱定型、上油、卷繞等后處理工序。熱定型可穩定纖維結構，提高尺寸穩定性；上油能增加纖維潤滑性，便于后續加工使用；卷繞則是將纖維卷成一定形狀的卷筒，方便儲存和運輸。

滌綸絲的加工方法

合捻成型：采用倍捻機將滌綸紗線合捻成型，根據需要的強度和彈性確定合捻股數。

烘干：使用松式烘干機對合捻成型后的滌綸紗線進行烘干。

蒸汽定型：將烘干后的滌綸紗線置于蒸汽機中，升溫并保溫一段時間，使纖維結構更加穩定。

染色：將滌綸絲線放入染缸中，加入水、高溫勻染劑、pH值緩沖液、染料等，混合均勻后以一定速率升溫并保溫，進行染色。

固色：向染缸中加入酸性還原劑、冰醋酸等，混合均勻后升溫保溫進行固色。

軟化處理：加入柔軟劑、平滑劑等，混合均勻后升溫保溫進行軟化處理。

漂洗與晾干：排水后加水漂洗，然后晾干得到高彈性、超柔軟、超平滑的滌綸高彈絲。